模具钢 NAK80 与 S136 镜面应用

### 材料特性对比 NAK80（日本大同）为预硬型镜面钢，出厂硬度约40 HRC，无需热处理直接使用。其通过添加Ni、Al、Cu等元素形成时效硬化相，组织均匀，镜面抛光性极佳，且焊接后硬度变化小，适合复杂型腔修整。S136（瑞典一胜百）为马氏体不锈钢，常见为退火态（约230 HB）或淬硬态（48-52 HRC），含Cr约13%，耐腐蚀性强，适宜在潮湿或含腐蚀性气体环境中使用。S136经真空淬火后尺寸稳定，抛光可达镜面级，但需注意回火工艺以消除应力。两者相比，NAK80加工易性更好，S136则更耐蚀、耐磨。 ### 镜面抛光工艺 镜面抛光需依次实施粗磨、细磨、精抛。NAK80因含析出相且硬度适中，抛光时选用金刚石膏从9 μm递减至1 μm，配合软布轮，可获Ra 0.01 μm以下镜面。S136抛光前须保证充分回火，避免残余奥氏体影响；建议先进行研磨至600#砂纸，再以3 μm、1 μm、0.5 μm金刚石悬浮液逐级抛光。两者均需控制抛光压力（0.5-1 N/cm²）和转速，防止过热导致模具表面软化。最终可辅以超声波清洗去除抛光膏残留。 ### 应用与选型建议 NAK80适合生产高光泽度且中等批量的塑料件，如透明PC制品、光学镜片、车灯罩，尤其因预硬态可缩短制模周期。S136更适用于要求耐蚀和长期稳定性的场合，如医疗耗材、食品容器、加玻纤塑料模具，淬硬后可承受更高注射压力。对于需精密蚀纹或深腔镜面，S136的耐蚀性可减少维护成本。若兼顾加工快捷与成本，NAK80可优先；若环境苛刻或寿命要求高，S136更稳妥。需注意两者抛光性能均受热处理方向及杂质偏析影响，建议选用电渣重熔料改善均匀性。