模具FIT项验收中几何公差与功能尺寸的判定边界及超差处置分级

## 一、FIT项的内涵与判定边界 模具验收中的FIT项（Function & Interface Tolerance）指直接决定装配互换、成型制品功能与模具动作可靠性的尺寸与配合要素，通常包括型腔/型芯成型尺寸、分型面贴合间隙、镶件配合公差、导向件同轴度、顶出行程与复位位置等。判定边界应区分三类要素：一是功能尺寸，按制品图纸关键特性（CTQ）反推模腔尺寸，允许按材料收缩率修正后验收；二是配合尺寸，按H7/g6等配合制判定，重点控制间隙与过盈方向；三是几何公差，包括平行度、垂直度、同轴度与平面度，需明确基准体系与测量状态（自由状态或约束状态）。边界不清是验收争议的主要来源，故验收规程须在合同技术附件中逐项标注“判定基准、测量方法、环境温度、判定限值”四要素。 ## 二、超差分级与处置规则 建议将FIT项超差分为三级：A级为影响成型制品功能或模具安全动作的超差（如型腔关键尺寸超差、分型面间隙导致溢料），必须返修或更换，不得放行；B级为影响装配效率但不影响功能的超差（如非关键配合间隙偏大），可经工程评估后让步接收，并记录于模具履历；C级为测量不确定度范围内的边缘超差，按测量系统分析（MSA）结果判定，若测量系统能力不足则先复测再判定。分级处置须配套“超差—风险评估—处置—复检”闭环记录，避免以钳修掩盖系统性偏差。 ## 三、复检放行与验收记录 超差返修后复检应遵循同一基准、同一测量设备与同一环境条件，复检点不少于原检测点的全覆盖。对于B级让步项，应在试模验证中增加对应功能项验证（如连续顶出500次无卡滞、锁模间隙稳定），验证通过方可放行。验收记录建议采用结构化字段：FIT项编号、设计值、实测值、偏差方向、判定级别、处置措施、复检结果、放行签署。该记录同时作为模具移交与后续维修的基线数据，确保验收结论可追溯、可复现。